静电除尘技术发展现状及展望

    目前，随着一系列环保政策的出台，烟气排放标准日趋严格，静电除尘器的除尘效果要满足粉尘浓度排放指标有   困难，其应用面临严峻的挑战。如何通过静电除尘器提效率，一直是烟气粉尘净化的一项重大课题。

    为了实现这一目标，需要进一步深化除尘理论基础，发明新型   的静电除尘器，研究降低高比电阻粉尘反电晕的措施和研制导电涂层对收尘极板表面改性技术，并积极探索出切实可行的粉尘强制收集技术，这对烟气粉尘净化实现节能减排具有重要意义。

静电除尘技术发展现状

    静电除尘器因具有除尘、运行阻力小、处理烟气量大和耗能少等诸多优点而备受人们的关注，并了除尘市场。随着经济的持续高速发展以及环保标准的提高，各国在电除尘器应用技术和装置设备等方面进行了深入研究，取得了   成果。

    宽极距静电除尘器。早在1977年，   的Cooperman利用梯度关系式研究了宽极距对粉尘气流的影响，对宽极距有利于提效率作了充分的理论解释。1980年，H.Hoegh-Petersn在原有设备上将通道加宽一倍，采用400mm间距，并保持场强不变。实验研究表明，宽间距技术既可以降低电耗，又能提效率，宽间距对粉尘驱进速度的系数为1.05~1.40，同时，它对高比电阻的飞灰的处理具有明显的优越性。我国学者自80年代以后也陆续对宽间距静电除尘器进行了相关研究。

    宽极距静电除尘器的   、低阻、低耗材等优点已普遍认可。但与此同时，宽极距静电除尘器的电流密度低、粉尘荷电慢且不充分，整流设备费用较高，供电设备投资的幅度也过大，收尘面积也相应有所减少。因此，在实际生产中也受到   制约，需要针对不同工况，通过经济技术综合比较确定间距。

    移动电极ESP（MEEP—ESP）。移动电极技术成功地解决了沉积在收尘极板上的高比电阻微细粉尘用振打方式难   这一难题。其基本原理是，将收尘极板做成可以上下移动的形式，再用旋转的刷子在下部灰斗内侧刷掉被捕集的粉尘，始终保持收尘极板表面相对清洁，且清灰在非气流区进行，从而防止反电晕的形成和粉尘振打二次飞扬的发生，   除尘。

    目前，我国已有数家公司自主了同类技术，并在几个项目上试用，情况良好，正在作进一步。实际应用情况表明，MEEP—ESP不仅适用于常规ESP难以收集的高比电阻粉尘、微细粉尘和粘性粉尘等，而且还特别适用于燃用困难煤种和煤种多变的炉窑所产生的粉尘，以及设备场地受限的情况，能以相对较小的集尘面积实现较高的收尘效率，以相对较少的设备投资达到较大的经济收益。

    凝聚技术。近年来出现的凝聚技术是除去烟气中微细粒子、除尘性能的措施。该技术的主要思想是在除尘器前面边长5m的烟道处安装凝聚器，该凝聚器是高速烟气进入除尘器前的预处理装置。凝聚器包括一组正负极相间的平行通道，当烟气和灰尘通过时，分别获得正电荷或者负电荷，不同通道的烟气进入除尘器时混合在一起，气体中荷正电的细粒子与从相邻负极性通道流出的荷负电的粗粒子混合，同时，荷负电的细粒子与荷正电的粗粒子混合，从而减少细粒子的数量，形成粒径大于10微米的较易除去的灰尘粒子，提效率。

    高流烟气能使其接地极板不需要像电除尘器那样振打就能保持洁净，从而节约了维护费用。对于100MW的发电机组，凝聚器只需要5kW左右的电力。对于引风机，增加的阻力不过200Pa。由于投资、运行费和维护费都很低，凝聚技术有广阔的应用前景。

    电袋复合除尘器。结合其它除尘机理以提性能的联合除尘方法有很大的优势，它能克服单一除尘器运行时的不利因素，做到扬长避短，优势互补。常见的是电除尘器与其它除尘方式组合成的复合ESP，其中，电袋复合除尘器是的一种。

    20世纪80年代后期，   加利福尼亚州PaloAlto电力研究所了COHPAC电袋，主要作为对ESP的一种改进手段。其方案是在原有ESP的下游加一台袋除尘器，能保持排尘浓度小于10mg/Nm3。我国一家环保公司于2002年在上海浦东水泥厂，将一条日产1000t的回转窑窑尾所配70m2ESP改造成串联式电袋，处理烟气量为240000m3/h，保留了原除尘器的电场（阳极侧部振打技术），把   、三电场改为布袋除尘（长袋低压脉冲技术），该电袋于2003年4月2日投运，排放浓度长期稳定在30mg/Nm3以下。

    随着我国环保标准的日益严格，电袋作为提高ESP除尘效率和控制微细粉尘的新型除尘设备，显示出了优势，它不仅适用于新建项目，而且特别适合旧ESP的改造。