螺旋输送机维护保养标准

    一. 简介      

        螺旋输送机俗称“绞龙”一般由料槽、螺旋体（螺旋轴和螺旋叶片组成）、两端轴承、中间悬挂轴承及动力装置组成。螺旋体由两端轴承和中间悬挂轴承支承，由动力装置驱动。工作时，物料由进料口进入料槽，在旋转螺旋叶片的推动下，沿料槽沿轴向运输，到卸料口排出。  

    二. 分类         

        面粉厂常用的有水平螺旋输送机和倾斜螺旋机。  

     三.特点  

        优点：结构简单，制造成本较低，易维修，机槽密闭性较好，可以多点进料和多点卸料，一台输送机可同时向两个方向输送物料，在输送过程中可以进行物料混合、搅拌、松散、加热、和冷却等工艺过程。  

        缺点：在输送过程中，由于物料和机槽及螺旋体的摩擦以及螺旋体对物料的搅拌翻动，致使机槽和螺旋叶片易磨，同时对物料具有   的破碎作用，且输送功率消耗较大。螺旋输送机对超载敏感，需要均匀进料，否则容易产生堵塞现象。当输送机倾斜或垂直放置时，其输送效率下降，输送长度受到限制。  螺旋输送机适宜输送粉状、颗粒状、和小块状物料，不适宜输送长纤维状、坚硬大块状、易结块及易破碎的物料，主要用于距离不太长的水平输送，或小倾角输送。  

     四..主要构件     

1输送螺旋:常用螺旋输送机的螺旋叶片主要有满面式、带式、桨叶式。    

2 .轴承:根据安装位置和作用，可分为头部轴承、尾部轴承、和 中间悬挂轴承三种    

3. 机槽:主要有U字型和圆筒型两种。    

4.动力装置:动力装置由电动机、减速机及联轴器组成。  

     五.螺旋输送机的操作和保养主要要求如下:  

1.螺旋机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料.

2.初始给料时，应逐步增加给料速度至达到设定输送能力。给料应均匀，否则容易造成输送物料的堵塞导致动力装置的过载.使整台机器损坏。  

3.为了螺旋机无负载起动的要求.输送机在停车前应停止加料，.等到机壳内物料    输尽后方可停止运转.。  

4.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。 

5.在使用中经常检查螺旋输送机各部位的工作状态。注意各紧固件是否松动。如果发 现紧固件松动.则应立即停机上紧螺钉.使之重新紧固

6.应当特别注意螺旋与联接轴问的紧固螺钉(俗称串钉)是否松动.如发现此现象应立即停止重新紧固，或   换新螺钉。  

7.螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。检修时应将电源切断并无法再起动  

8.螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查并根源，不得强行运转. 

9.螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。  (1)驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ-10(GB485-81)每隔3-6个月换油一次。 (2)螺旋两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注一次，5克。  (3)螺旋机吊轴承,选用M1类别,其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油,平时可少加油每隔3-5个月,将吊轴承体连同吊轴拆下,取下密封圈,将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑中,与润滑脂一道冷却,重新装好使用,如尼龙密封圈损坏应及时   换,使用一年,用以上方法再保养一次,可获良好效果。  (4)螺旋机吊轴承,选用M2类别,每班注润滑脂,每个吊轴瓦注脂5克高温物料应使用ZN2钠基润滑脂(GB492-77)采用自润滑轴瓦,也应加入少量润滑脂。