螺旋输送机的原理及维修要领

    一、工作原理和特点：  螺旋输送机是一种无牵引构件的连续输送机械，物料被推送的方向是由螺旋的转向和叶片的方向决定的。  螺旋输送机常用于沿水平或小于20°倾斜方向输送粉状和颗粒状的物料，不宜用于输送粘性的易结块物料。物料的温度要低于200℃，常用于中小输送量及输送距离小于70米的情况下，也可用做加料机械或在输送的同时完成混合作业。

    螺旋输送机的优、缺点：  

    优点  构造简单，结构紧凑，占地面积少，设备容易密封，管理和操作比较简单。  

    缺点  运行阻力比较大，动力消耗大，零件磨损快，维修工作量大。

二、主要零部件:

1、螺旋是由转轴和叶片组成。转轴多用无缝钢管制造，叶片一般采用3～5毫米的钢板制成，用电焊焊接在转轴上。 

2、连接轴和悬挂轴承装置  一根螺旋的标准长度一般为3～4米，因此往往需要将几段标准螺旋连接成   的长度。  连接轴装在悬挂轴承上，以螺旋具有   的同心度，并承受螺旋运转时产生的力。  连接轴和轴瓦是易磨损的零件，需要经常换修。因此，在设计时应尽量使其结构简单、装卸方便。在悬挂轴承处，螺旋叶片中断，易使物料堆积，阻力增大。因此，悬挂轴承的结构应当尽量紧凑，使叶片的中断长度越短越好。  轴瓦多采用铸铁制造，并应装设密封和润滑装置，有些厂矿采用浸机油的毛毡作轴承垫，使用效果比较好。

3、端部轴承  在螺旋的两端，装有端部轴承，端部轴承装在机槽两端的端板上。

4、机槽  机槽是由头节机槽、尾节机槽和中间节机槽用螺栓连接组成的，每节机槽的标准长度为1～3米，常用3～6毫米的钢板制成，进料口开设在机槽盖上，一般制成方形孔，卸料孔开设在机槽的底部，亦制成方形，在进出料口处均配置有进出料闸门。

5、驱动装置  驱动装置一般由电动机、减速机、弹性联轴节及十字滑块联轴节组成;

三、安装与日常维护安装  

1、中心位置偏差不得大于±5mm.  

2、水平度不得大于0.3mm/m,全长不得大于5mm. 

3、机壳的直线度不得大于6mm. 

4、中心标高不得大于±5mm. 

5、各接口连接   严密，不得漏灰.